首鋼集團：30噸氧氣頂吹轉爐煉鋼工藝及成套設備設計

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人氣：-發(fā)表時(shí)間：2019-05-15【大 中 小】

首鋼根據1962年我國第一座3噸氧氣頂吹轉爐工業(yè)生產(chǎn)試驗的基本工藝研究、設備工藝流程、基本操作制度、技術(shù)經(jīng)濟指標等參數，設計建成我國第一座30噸氧氣頂吹轉爐煉鋼設備，生產(chǎn)能力為平爐車(chē)間的10倍以上。攻關(guān)人員圍繞氧氣頂吹轉爐煉鋼工藝做了深入系統的研究。其中涉及氧氣噴頭設計、氧槍位置對冶煉過(guò)程的影響、渣料和冷卻劑添加方式對造渣過(guò)程的影響、吹煉終點(diǎn)控制、終點(diǎn)溫度控制等操作問(wèn)題。取得的主要技術(shù)進(jìn)步有：(1)改進(jìn)原料條件選用精料，將鐵水錳含量提高到0.5%左右，使用生白云石造渣；(2)應用體積密度較大的輕燒油浸大塊爐襯磚、采用水冷爐口以及噴補護襯等技術(shù)，提高爐齡并穩定在經(jīng)濟合理水平；(3)使用三孔氧槍噴頭代替單孔噴頭；(4)隨著(zhù)爐齡的提高和技術(shù)管理工作的不斷改進(jìn)，實(shí)現了三吹二的爐座工作制度；(5)鋼錠熱帽系統的改進(jìn)。

首鋼30噸氧氣頂吹轉爐煉鋼廠(chǎng)是中國自行設計、建設和投產(chǎn)的第一座氧氣頂吹轉爐煉鋼廠(chǎng)。1965年4月和1967年，第二座、第三座30噸氧氣頂吹轉爐先后投產(chǎn)，自此設計年產(chǎn)60萬(wàn)噸鋼的石鋼轉爐煉鋼廠(chǎng)全部建成，揭開(kāi)了我國轉爐煉鋼歷史新的一頁(yè)。經(jīng)過(guò)反復摸索，首鋼逐步掌握了轉爐煉鋼的操作技術(shù)和規律，使爐齡和鋼鐵料消耗接近世界水平，也為國內各鋼廠(chǎng)推廣建成更大的氧氣頂吹轉爐提供了經(jīng)驗、奠定了基礎。