安全 | 煉鋼、焦化、軋鋼較大危險因素
煉鋼生產準備環節（一）
1危險因素
鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）、渣罐設備缺陷、操作不當，易發生其他爆炸、灼燙。
2防控措施一
鐵水罐、鋼水罐、中間包的殼體上，要有排氣孔。
鐵水罐、鋼水罐和中間包修砌后，應保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。
3防控措施二
答案在這
注意
罐體耳軸，應位于罐體合成重心上0.2～0.4m對稱中心，其安全系數應不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。
使用中的設備，耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規定，均應報修或報廢。
4防控措施三
答案在這
注意
吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。
鐵水罐、鋼水罐內的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結殘留物的鐵水，鋼水罐不應臥放。
5防控措施四
答案在這
注意
鋼水罐滑動水口，每次使用前應進行清理、檢查，并調試合格。
渣罐使用前應進行檢查，其罐內不應有水或潮濕的物料。
煉鋼生產準備環節（二）
1危險因素
鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤系統漏煤氣或天然氣，易發生中毒和窒息、灼燙。
1防控措施一
注意
持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運至烘烤器罐位，以免撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。
烘烤完畢，烘烤器蓋上升到原停放點，以免造成吊車吊物撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。
2防控措施二
答案在這
注意
檢查煤氣烘烤器長明火和燒嘴，以免因網管壓力過低，造成煤氣火熄滅，來氣后泄漏；發現熄滅立即關閥。
檢查烘烤器烘烤介質的各項參數、快速切斷閥和熄火檢測裝置等正常，保證長明火不熄，保證正常烘烤進行。
3防控措施三
答案在這
注意
區域內安裝固定式煤氣檢測報警器
進入該區域必須二人以上，攜帶便攜式煤氣檢測報警儀
點火烘烤時必須“先點火，再送氣”，空氣助燃時要“先點火，再送風”，未燃燒正常前不得將烘烤蓋下降至罐口
煉鋼環節（一）
1危險因素
兌鐵水時因吊具缺陷、損壞，指吊人員操作不當或誤操作，易造成灼燙。
答案在這
注意
持有合格證的吊車指揮人員按照標準口哨、手勢或專用對講機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉爐平臺兌鐵水。
答案在這
注意
未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。
兌鐵水前關上操作室窗前防爆門。
指揮其余所有人員全部撤離轉爐平臺現場，兌鐵水時，不得有人從爐前通過。
兌鐵水時，鐵水罐不能壓爐口。
煉鋼環節（二）
1危險因素
廢鋼中有水、有潮廢物、有封閉容器入爐，或氧氣或副槍漏水入爐內，易造成其他爆炸。
答案在這
注意
吊運前檢查廢鋼無水、無有潮物，否則采取烘干措施或停用。
加廢鋼前，檢查確認操作室門前防爆門關好。
答案在這
注意
冶煉前檢查氧槍系統安全連鎖情況完好；檢查氧槍下槍路徑正常；氧槍、副槍、煙罩每爐提槍或下槍時檢查氧槍噴頭及副槍、煙罩是否漏水。
漏水時按下緊停，發現漏水立刻抬起氧槍、副槍，切斷水源。
嚴禁搖動爐子；防止異物（煙罩及氧槍、副槍粘渣）掉入爐內。
鋼水連鑄環節（一）
1危險因素
成型及冷卻設備中，結晶器堵塞、滲水，結晶器無水，會造成其他爆炸。
注意
檢查結晶器， 特別是倒錐度符合設計規范。
新結晶器或檢查后的結晶器必須經水壓試驗合格才能使用。
合格的結晶器在安裝前應暫時封堵進出水口， 防止異物進入堵塞。
準備使用和使用中的結晶器及上口有滲水現象， 不能澆注。
注意
檢查確認結晶器、二次噴淋冷卻裝置所配備的事故供水系統安全可靠， 一旦正常供水中斷， 規定時間內能保證鑄機的安全。
鋼水連鑄環節（二）
1危險因素
連鑄平臺，大罐或中包漏鋼，會造成其他爆炸和灼燙。
答案在這
注意
檢查確認漏鋼事故溢流槽、中間溢流槽、回轉溜槽符合漏鋼事故處理安全要求，干燥且未存放其他物品。
注意
檢查確認大包回轉臺機械、中間包車傳動機械、大包澆注平臺， 以及易受漏鋼損傷
