連續加料為什么這么火，電爐能多吃一倍的廢鋼！
當今在鋼材價(jià)格跌多漲少、廢鋼漲多跌少的前提下，電爐利潤空間所剩無(wú)幾，市場(chǎng)生存壓力逼迫煉鋼廠(chǎng)尤其是電爐鋼廠(chǎng)在你死我活情形下正尋求更好的解決方法--減少成本，加快生產(chǎn)。
5月份走訪(fǎng)廣東地區，部分鋼企已經(jīng)使用連續加料系統，將老的電爐置換成新電爐，當前老爐改造已在廣東、福建、湖北等地成功應用。
一、電弧爐廢鋼連續加料裝置的原理
電弧爐廢鋼連續加料裝置是當今最先進(jìn)、清潔、節能和環(huán)保的電弧爐煉鋼新工藝、新技術(shù)?？梢詫?shí)現連續加料、連續預熱、連續熔化、連續冶煉等，同時(shí)減少煙塵排放量的電弧爐煉鋼技術(shù)。它從廢鋼料場(chǎng)用電磁吸盤(pán)、液壓抓斗、料籃把廢鋼裝上輸送機，自動(dòng)、連續地從電弧爐 1號和 3號電極一側的爐殼上部部位加入電弧爐內（有軌道），并始終在爐內保持一定的鋼水量。電弧可直接加熱鋼水，通過(guò)鋼水直接熔化廢鋼，使操作平穩，對前級電網(wǎng)的沖擊小，降低變壓器容量，節約能源。也被稱(chēng)為10米恒溫系統，當溫度達到500-600℃后再入爐。這種系統促使產(chǎn)量提升將近一倍，以前50-60分鐘出一爐，現在只需30分鐘即可出爐。
二、電弧爐廢鋼連續加料裝置設備及特點(diǎn)
1.連續加料：從廢鋼料場(chǎng)用電磁吸盤(pán)、液壓抓斗、料籃把廢鋼裝上輸送機或軌道車(chē)，自動(dòng)、連續地從電弧爐 1號和 2號電極一側的爐殼上部部位加入電弧爐內，之后廢鋼會(huì )連續并自動(dòng)地運至電爐。
2.連續預熱：用爐子管道內廢氣對廢鋼作局部預熱，將預熱到700～800℃的爐料直接加到電弧爐熔池內，而相鄰爐一般僅能節能15-40kWh/t。廢鋼預熱產(chǎn)生的一些效益是，增產(chǎn)最少10%，降低了電耗，使廢鋼脫濕及電極噸鋼消耗量下降。生產(chǎn)綜合成本明顯減少，而生產(chǎn)效率顯著(zhù)提高，與此同時(shí)預熱廢鋼還可避免濕廢鋼入爐，從而避免爐內發(fā)生爆炸。因此，廢鋼預熱還能保證工廠(chǎng)安全及防止設備意外損壞事故。
3. 連續熔化：廢鋼將由鋼液連續熔化。
4.連續冶煉：
連續加料系統從根本上改變了旋開(kāi)爐蓋向爐內加廢鋼的傳統，不用多次旋開(kāi)爐蓋，避免熱能損失，煙氣余熱可以部分預熱輸送槽內的廢鋼，能夠節約電能和化學(xué)能，同時(shí)也改善了工作環(huán)境，減少多次料籃加料過(guò)程中產(chǎn)生的二次煙塵，一次煙氣高溫經(jīng)水冷管道和沉降室后進(jìn)入布袋除塵。
電弧爐廢鋼連續加料裝置設備具有連續加料、連續預熱、連續熔化、連續冶煉的特點(diǎn)，具有冶煉周期短、冶煉能耗低、冶煉噪聲小、投資成本低等優(yōu)點(diǎn)，在當今煉鋼領(lǐng)域里是一種降低生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)、提高市場(chǎng)競爭力的世界先進(jìn)技術(shù)裝備。
（山東魯兆鋼鐵實(shí)業(yè)有限公司）
